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      硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的?

      [發布日期:2015-11-07 16:31:14 瀏覽量:278 文章來源:http://www.girlofpattaya.com]

      硅酮密封膠開裂有三種形式:一、內聚破壞,表現為膠縫中間開裂。二、粘結破壞,表現為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞,表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因:

        內聚破壞

        耐候膠的內聚破壞通常表現為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因為中間最薄最先被拉裂。

        原因分析:

       ?。?)密封膠質量問題1、長時間內隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

        2、肟型膠的特性:抗接縫位移開裂能力差。

        3、配方中交聯劑含量少,不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷,容易導致膠體開裂。

        4、密封膠不是在有效期內使用。

       ?。?)應用方面的原因1、接縫設計不合理,接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

        2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

        3、肟型膠施膠太薄容易開裂。

        4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

        5、基材表面溫度過高或過低時施工,膠固化后膠體容易開裂。

        6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

        7、受到大的外力作用或基材產生大的形變,例如,地震、臺風等,膠體可能開裂。

        8、三面粘結現象發生時,密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15%以內,容易導致膠體開裂。

       ?。?)適用性1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

        2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

        3、粘結破壞。

       ?。?)應用性問題1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適;

        2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥;

        3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效;

        4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥;

        5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實;

        6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理);

        7、密封膠在固化過程中受到外界影響,比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等;

        8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。

       ?。?)適用性問題1、石材幕墻沒有做污染性試驗,無法確定密封膠是否會污染基材;

        2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應;

        3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠,鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失??;

        4、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性?;瘜W上不相容的裝配附件(如:密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。

       ?。?)質量問題密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。

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